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电机NSK轴承故障分析
编辑: 时间: 2019-08-30 18:12 浏览量: 33

电动机轴承过热的原因及处理办法: 1、轴承损坏。
应更换。
2、滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。
轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70%,有杂质者应更换。
3、轴与轴承配合过紧或过松。
过紧时应重新磨削,过松时应给转轴镶套。
4、轴承与端盖配合过紧或过松。
过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。
5、电动机两端盖或轴承盖装配不良。
将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。
6、皮带过紧或联轴器装配不良。
调整皮带张力,校正联轴器。
7、滑动轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。
应加油、换新油,修理或更换油环。

据小编所知,液压系统外啮合齿轮泵的设计寿命为5000h,但目前一般达不到此要求,那么到底是哪些因素影响了齿轮泵的使用寿命呢?今天大兰液压厂家就带大家一探究竟!一、轴承的设计与选用齿轮泵设计要考虑其寿命。
齿轮泵报废的大多数情况是因为轴承损坏所致。
目前较为理想的轴承材料是SF型复合材料,它是以钢板为基体,烧结铜网为中间层,以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材料。
二、端面间隙问题液压系统齿轮泵在使用中常因内泄漏增加、容积效率下降、压力下降而报废。
齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。
因此,合理的端面间隙至关重要。
齿轮泵三、工艺原因为保证齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙,齿轮泵的加工和装配十分重要。
齿轮两端面与孔轴芯线的垂直度误差不能超过0.01mm,且装在轴上后,其轴向应处于浮动状态。
为保证装配后两轴的相互位置,在加工前后两轴承孔时,中心距误差不应超过0.03mm。
另外,输入轴端断裂也是常见现象。
为此必须掌握好轴的热处理工艺,使其具有一定的强度和硬度,又具有较高的抗冲击韧性,防止其断裂。
四、材料和组件的合理选用为保证齿轮泵在运行中具有合理的间隙与配合,相关材料的耐磨性是重要的性能指标。
选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。
油封漏油也是常见的报废原因,因此要选用材质好的油封,同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固。
齿轮泵五、安装使用正确的安装和合理使用齿轮泵,对于延长液压系统齿轮泵的使用寿命也很重要。
齿轮泵输入轴颈与电动机轴连接时,同轴度误差不能超过0.01mm。
切记不能用带连接。
另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油,且在齿轮泵入口处加过滤器,根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。
通过上述大兰液压厂家的介绍,我想大家都知道,影响齿轮泵寿命的主要因素是多样化的,归根结底,除了受生产厂家制造工艺的影响外,正确的安装和合理使用齿轮泵是非常重要的。

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